碩翔氧氣球閥產品介紹

碩翔氧氣專用球閥是為氧氣輸送系統（如醫療供氧、冶金、化工、航空航天等）特殊設計和制造的閥門。其最大特點是嚴格禁油并經過脫脂處理，以消除因氧氣與油類物質接觸可能引發的燃燒或爆炸風險。這類閥門在材料選擇、結構設計、制造工藝和清潔度控制上均有極其嚴格的要求，確保在高壓、高流速的氧氣環境中安全可靠地運行。

核心設計理念：一切為了安全。杜絕任何可能引發燃爆的誘因（如油污、顆粒物、靜電、高溫）。

二、碩翔氧氣球閥主要結構與特點（與普通球閥的區別）

1. 嚴格的脫脂與禁油要求

這是氧氣閥最核心、最基本的特點。

• 脫脂：所有閥門零部件（閥體、球體、閥桿、密封件、螺栓甚至包裝材料）在裝配前必須經過嚴格的脫脂工藝，去除所有油脂、油污。常用脫脂劑有四氯化碳、三氯乙烯等，確保閥門內部腔體達到的清潔度。

• 禁油設計與裝配：整個制造、裝配、調試和包裝過程必須在“無油車間"或專用清潔區域內進行。操作人員需佩戴無油手套，使用無油的工具和設備。閥門出廠前需通過嚴格的油脂含量檢測。

2. 防靜電結構

• 問題：高分子材料（如PTFE閥座）與金屬球體摩擦容易產生靜電，靜電火花是點燃氧氣的危險源。

• 解決方案：閥門設置防靜電裝置。通常是在球體與閥桿、閥桿與閥體之間安裝彈簧或導電件，確保產生的靜電能及時導出至閥體，并通過管道接地，避免靜電積聚。

3. 防火安全結構

• 問題：閥門附近發生火災，軟密封件會燒毀，導致介質大量泄漏，加劇火情。

• 解決方案：采用防火安全設計。

• 金屬對金屬二次密封：在PTFE主閥座被燒毀后，球體在介質壓力作用下會向下移動，與閥體上的一個金屬密封面接觸，形成“二次密封"，從而在一定程度上切斷介質，防止災難性后果。

• 閥桿防火設計：閥桿密封部位也采用類似結構，防止閥桿在火災中被沖出或大量泄漏。

4. 材料選擇特殊要求

• 禁銅規則：對于壓力高于3.0MPa的氧氣閥門，閥體材料通常禁止使用銅或銅合金。因為高壓氧氣流會對銅產生劇烈的氧化反應（燃燒），非常危險。常用閥體材料為不銹鋼（如304SS, 316L SS），低壓場合可使用鍛壓黃銅。

• 密封材料：閥座和填料通常采用具有自潤滑性、摩擦系數低且燃燒后不產生有毒氣體的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、改性PTFE（RPTFE）或部分含氟聚合物。它們既能保證密封，又符合清潔要求。

5. 其他結構特點

• 全通徑設計：減少氧氣流速，降低因節流升溫或顆粒物沖刷產生火花的風險。

• 加長閥蓋/閥桿：對于低溫液體氧氣（LOX）介質，采用加長閥桿設計，將填料函遠離低溫區，防止填料凍結失效，并避免閥桿結冰。

三、碩翔氧氣球閥功能

1. 安全切斷：在氧氣管道中可靠地開啟或切斷氣流。

2. 高潔凈度：保證輸送的氧氣介質不受閥門內部的污染。

3. 本質安全：通過防靜電、防火、禁油等設計，從根本上杜絕因閥門自身原因引發事故的可能性。

4. 耐腐蝕：閥體采用不銹鋼等材料，能耐受高純度氧氣的氧化作用。

四、碩翔氧氣球閥使用、安裝與維護（安全準則）氧氣閥門的安裝和維護必須遵循極其嚴格的安全規程。

使用與安裝注意事項

1. 嚴禁沾污：在存儲、安裝、使用過程中，絕對禁止與油脂、油類、有機物接觸。操作人員必須佩戴潔凈的無油手套。

2. 專用工具：安裝和維修必須使用專用、無油的工具，并明顯標記“氧氣專用，嚴禁沾油"。

3. 管道清潔：安裝前，必須確保與之連接的所有管道、管件都已進行的脫脂和吹掃，達到同等清潔度要求。這是最關鍵也最易被忽視的環節。

4. 安裝方向：注意閥體上的流向箭頭，確保安裝方向正確。

5. 接地：必須嚴格按照規范將管道和閥門可靠靜電接地，確保靜電能夠導走。

6. 維護保養

7. 定期檢查：

8. 外泄漏：檢查閥桿填料處和閥體連接處是否有氣泡泄漏（可用無油皂液檢測）。

9. 內泄漏：檢查閥門關閉后的密封性能。

10. 動作性能：檢查啟閉是否順暢，有無卡澀。

11. 維護環境：任何拆卸檢修工作必須在潔凈、無油的環境下進行。

12. 零件更換：所有更換的備件必須是原廠提供的、經過脫脂處理的氧氣閥專用備件。嚴禁使用普通閥門的零件替代。

13. 重新脫脂：如果閥門在維護過程中或意外被污染（如接觸到油污），必須立即停止使用，并拆下進行脫脂處理，經檢驗合格后方可重新安裝。

14. 記錄：建立完善的維護檔案，記錄每次檢查、維護和脫脂的情況。