2、閘閥的運(yùn)動(dòng)方式

閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。

運(yùn)動(dòng)方式：閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來(lái)確定。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

3.閘閥性能優(yōu)點(diǎn)

1.閥門流體阻力小，由于閘閥閥體是直通型，介質(zhì)流動(dòng)不改變方向，因此比較其它閥門流阻要小；

2.密封性能較截止閥要好，啟閉也較截止閥省力；

3.適用范圍廣，除用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體以及黏度較大的介質(zhì)，也適用于做放空閥和低真空系統(tǒng)的閥門來(lái)使用；

4.閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質(zhì)流向限制，因此適用于介質(zhì)可能改變流動(dòng)方向的管路，同時(shí)也便于安裝。

4.閘閥性能缺點(diǎn)

1.外形設(shè)計(jì)尺寸高，起閉時(shí)間長(zhǎng)。開啟時(shí)需要將閥板提升到閥腔上部，關(guān)閉時(shí)又需要將閥板全部落到閥座內(nèi)，因此閥板啟閉行程大，時(shí)間長(zhǎng)；

2.由于閘閥的閥板與閥座的兩密封面在啟閉過(guò)程中存在摩擦，因此密封面容易擦傷，對(duì)密封性能和使用壽命都有影響，并且不易維修。

5.不同結(jié)構(gòu)閘閥的性能比較

1.楔式單閘板閘閥

a、結(jié)構(gòu)較彈性閘板閥簡(jiǎn)單；

b、在較高溫度下，密封性能不如彈性閘板閥或雙閘板閥好；

c、適用于易結(jié)焦的高溫介質(zhì)。

2.彈性閘板閘閥

a、它是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時(shí)，密封性能好，閘板受熱后不易被卡住；

b、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質(zhì)，并適用于開關(guān)頻繁的部位；

c、不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。

3.雙閘板閘閥

a、密封性能較楔式閘閥好，當(dāng)密封面的傾斜角度和閥座配合不十分準(zhǔn)確時(shí)，仍具有較好的密封性能；

b、閘板密封面磨損后，將球面頂心底部的金屬墊更換后即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面；

c、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質(zhì)，并適用于開關(guān)頻繁的部位；

d、不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。

4.平行式閘閥

a、密封性能較其它形式的閘閥要差；

b、適用于溫度和壓力較低的介質(zhì)；

c、閘板及閥座的密封面的加工及檢修比其他形式的閘閥簡(jiǎn)單。

6.閘閥安裝注意事項(xiàng)

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活。

4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性。

5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間。

6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行。

7.鍛鋼閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。